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微機控制電液伺服萬能試驗機

型號:WAW--1000D

更新時間:2021-04-09

簡要描述:

WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體,以油缸下置式主機為平臺,配置高性能油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器,實現多通道閉環控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。

詳細介紹
品牌其他品牌價格區間5萬-10萬
儀器結構雙立柱最大載荷600KN以上
儀器種類電液伺服試驗機(WAW)應用領域電子,冶金,航天,汽車

一、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主機結構特點:

1.    采用柱塞式油缸,靜壓油膜間隙密封技術,加載過程平穩,真正實現零摩擦力運行,進回程示值精度完全達到國標規定一級試驗機要求,使用壽命長,試驗數據真實可靠。

2.    關鍵零部件經有限元分析,整機剛度大,完全滿足用戶試驗要求。

3.    試驗空間上置,適合使用者操作使用,符合人體工程學原理;

4.    采用消隙裝置,消除傳動絲杠、絲母間隙,使移動橫梁傳動平穩,試驗曲線平滑無臺階;

5.    可移動式操作按鈕盒,方便使用者調整試驗空間,夾持、移開試樣等操作;

6.    一體化油源控制柜,外形美觀且便于放置電腦打印機;

7.    基于windows xp操作系統平臺,專業試驗機數據處理軟件,能自動處理試驗數據(z大力、上下曲服點、規定塑性強度、規定總伸長強度、曲服點伸長率,z大力總伸長率、斷后伸長率,斷面收縮率等),存儲試驗結果,打印試驗曲線,生成報表,并具有網絡接口可實現數據網絡傳輸功能。

二、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主要規格、技術參數與技術指標 

序號

項目名稱

技術參數

1

z大試驗力

1000 kN

2

試驗力測量范圍

1%—100%FS

3

試驗機精度

1級

4

試驗力準確度

優于示值的±1%

5

變形測量分辨率

0.001mm

6

變形測量精度

±1%

7

活塞z大行程

200mm

8

活塞位移示值精度

±0.5%FS

9

z大拉伸試驗空間

600

10

z大壓縮試驗空間

500

11

圓試樣夾持范圍

Φ13~40mm

12

扁試樣夾持范圍

0~30mm

13

扁試樣夾持寬度

70

14

標配彎曲壓頭

Φ30

15

上下壓盤尺寸

Φ160mm

16

兩立柱間間距

520mm

17

彎曲支輥間距

30~500mm

18

彎曲支滾寬度

140mm

19

容許彎曲曲度

100mm

20

移動橫梁電機功率

0.55kW

21

油泵電機功率

2.2 kW

22

夾緊電機功率

0.55 kW

23

總功率

3.3kw

24

整機重量

3000

25

試驗機外形尺寸(含行程)

970*630*2100(mm)

26

控制柜外形尺寸

1020*620*810(mm)

27

夾緊油源系統

465×435×650(mm)

28

控制方式:電液伺服閉環控制,控制模式可平滑切換;

29

顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗曲線,屏幕調零、標定;

三、基本結構及主要功能

1、主機:配置油缸下置式主機機架,此結構大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便;

2、測控系統:由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成;

3、 標準電液伺服油源:

1)為負載適應型進油節流調速系統,采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造,專門為電液伺服萬能試驗機配套使用;

2)選用技術成熟的油泵-電機,質量可靠,性能穩定;

3)采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥,系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制;

4)管路系統:管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件,保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生;

4、電氣控制柜:

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離,保證測控系統不受干擾,長期穩定工作; 

b、電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等;

5、全數字PC伺服控制系統:

a)系統以PC計算機為主體,全數字PID調節,配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件,可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;

b)系統由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成;

c)系統的閉環控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與伺服閥、控制器(各信號調理單元)、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路,實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現控制模式的平滑切換,使系統具有更大的靈活性;

6、試驗機PC卡板式伺服放大器:

a、 為可插拔式PC卡板,應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計,有程控模擬放大器,A/D轉換,數字量采集通道,數字量I/O等;

b、 該測控卡與PC機組成單卡測控系統,可直接與傳感器相連接,進行測控和數據采集,使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠;

c、  采用計算機總線技術,直接插入計算機擴展槽內,全數字電路,調零、增益調整等均通過軟件實現,是試驗機測控技術發展的產品單元;

d、增益可編程串級放大器,可得到不同增益的放大倍數;

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓,整個測量系統同比衰減,實現了供橋電源的硬件補償技術;通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統的特性。

 


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